ఎరువుల ఉత్పత్తిలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే రేణువుల తయారీ పరికరాలలో డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ ఒకటి. రోజువారీ పని ప్రక్రియలో, ప్రామాణికమైన వాడకం ద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, పరికరం యొక్క నిర్వహణ నిర్దేశాలు, జాగ్రత్తలు మరియు సంస్థాపన నిర్దేశాల వంటి అంశాలపై శ్రద్ధ వహించడం అవసరం.
గత కస్టమర్ ఫీడ్బ్యాక్ను పరిశీలిస్తే, చాలా మంది కస్టమర్లు డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ను ఉపయోగిస్తున్నారని స్పష్టంగా తెలుస్తుంది. సరికాని ఆపరేషన్ మరియు నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా లేని ఇన్స్టాలేషన్ కారణంగా, పరికరాలు దెబ్బతినడం మరియు అసంతృప్తికరమైన గ్రాన్యులేషన్ ఫలితం రావడం వంటి అనేక కేసులు ఉన్నాయి. అందువల్ల, ఉపయోగంలో తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలను పంచుకున్నాను.
అన్నింటికన్నా ముందుగా, గ్రాన్యూల్స్ యొక్క రోజువారీ ప్రాసెసింగ్లో డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్. ఈ క్రింది అంశాల నుండి నిర్వహణ ప్రమాణాలను బలోపేతం చేయడం.
1. సేంద్రియ ఎరువుల డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ పనిచేసేటప్పుడు నీటి నియంత్రణ. డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, అది వాలుగా తిరిగే డిస్క్ గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియను అనుసరిస్తుంది. గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియకు సాపేక్షంగా అధిక తేమ అవసరం. తేమ నియంత్రణ సరిగ్గా లేకపోతే, గ్రాన్యులేషన్ రేటు తగ్గుతుంది. అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, గ్రాన్యులేషన్ ముడి పదార్థాలపై స్ప్రేయర్ యొక్క తేమ నియంత్రణలో వచ్చే మార్పులను గమనించడం అవసరం.
2. డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ను నడిపే సిబ్బంది ఫిల్లర్ను నియంత్రించేటప్పుడు వివిధ పదార్థాల నాణ్యతపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు ఫీడ్లో ఎటువంటి మలినాలు, పెద్ద ముక్కలు మరియు పెద్ద కణాలు కలవకుండా చూసుకోవాలి. అదనంగా, వారు పరికరానికి అందించే ఫీడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. ఎందుకంటే, డై హెడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ప్రారంభించిన తర్వాత పదార్థం ఆకారం పొందకుండా డై హెడ్కు అంటుకునే అవకాశం ఉంది. మీరు అటువంటి పరిస్థితిని ఎదుర్కొంటే, ఆపరేషన్ను కొనసాగించే ముందు డై హెడ్ చల్లబడే వరకు వేచి ఉండాలి.
3. ఆపరేషన్ సమయంలో డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క వాలు కోణంలో మార్పును గమనించండి. డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్కు ఒక నిర్దిష్ట వాలు ఉంటుంది. అనుకోని కారణాల వల్ల వాలు మారితే, అది సేంద్రియ ఎరువు కణాల గ్రాన్యులేషన్ రేటును మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.
4. డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ నడుస్తున్నప్పుడు, ఆపరేటర్ ఎప్పటికప్పుడు ఫ్యూజ్లేజ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మార్పును కూడా గమనించాలి మరియు స్లివర్ను శుభ్రమైన చేతులతో తాకవచ్చు. ఒకవేళ స్లివర్ చేతులకు అంటుకోకపోతే, అది చేతులకు అంటుకునే వరకు వెంటనే ఉష్ణోగ్రతను పెంచాలి. ఆ తర్వాత, గ్రాన్యులేటర్ సాధారణంగా పనిచేస్తున్నప్పుడు యంత్రం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను స్థిరంగా ఉంచాలి మరియు ఉష్ణోగ్రతలో హెచ్చుతగ్గులు లేకుండా చూసుకోవాలి. అదనంగా, మెషిన్ హెడ్ వద్ద ఉష్ణోగ్రతను సుమారు 200 డిగ్రీల సెల్సియస్ వద్ద ఉండేలా చూసుకోవడానికి వెంటిలేషన్ రంధ్రం దగ్గర ఉష్ణోగ్రతపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి.
5. డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, తయారైన రేణువులు ఏకరీతిగా, నునుపుగా మరియు సంపూర్ణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, ఫీడింగ్ ఏకరీతిగా మరియు తగినంతగా ఉండేలా శ్రద్ధ వహించాలి. అలాగే, రేణువుల నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తిలో తగ్గుదలను నివారించడానికి, పరికరం యొక్క ప్రాసెసింగ్ వేగం మరియు ఫీడింగ్ వేగం సరిగ్గా సరిపోలాలి.
6. డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ బాడీ అస్థిరంగా నడుస్తున్నప్పుడు, కప్లింగ్ల మధ్య అంతరం మరీ బిగుతుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేసి, దానిని సకాలంలో సడలించాలి. రిడ్యూసర్ యొక్క బేరింగ్ భాగం వేడెక్కినట్లు లేదా శబ్దం వస్తున్నట్లు గమనిస్తే, దానికి సకాలంలో మరమ్మత్తు చేసి ఇంధనం నింపాలి.
రెండవదిగా, సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణిని అమర్చే ప్రక్రియలో డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ అనేక అంశాలపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. అవి:
7. డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ను అమర్చేటప్పుడు, ప్రధాన భాగాన్ని క్షితిజ సమాంతరంగా నిలువుగా ఉంచాలి మరియు అమరిక పూర్తయిన తర్వాత నిలువుదనం క్రమాంకనం మరియు విచలన సవరణను చేపట్టాలి.
8. డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ముందు, కాంక్రీట్ పునాదిని సిద్ధం చేసి, క్షితిజ సమాంతర కాంక్రీట్ పునాదిపై అమర్చి, బోల్ట్లతో బిగించాలి.
9. పవర్ను ఆన్ చేసే ముందు, డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ నిర్దేశించిన విద్యుత్ అవసరాలకు పవర్ సరిపోతుందో లేదో నిర్ధారించుకోండి మరియు పరికరాల పవర్కు అనుగుణంగా పవర్ కార్డ్ మరియు కంట్రోల్ స్విచ్ను అమర్చండి.
10. అమర్చిన తర్వాత, ప్రతి భాగంలోని బోల్టులు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో మరియు ప్రధాన ఇంజిన్ కంపార్ట్మెంట్ డోర్ బిగించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
సేంద్రియ ఎరువుల డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, మీరు నిర్వహణ ప్రక్రియలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన 10 అంశాలను ఖచ్చితంగా పాటిస్తే, గ్రాన్యులేషన్ రేటు సమర్థవంతంగా మెరుగుపడుతుంది, విద్యుత్ వినియోగం తగ్గుతుంది మరియు పరికరాల జీవితకాలం పొడిగించబడుతుంది. సేంద్రియ ఎరువుల గ్రాన్యులేటర్ను ఎంచుకోవడానికి, మీరు జెంగ్జౌ టియాన్సీ హెవీ ఇండస్ట్రీ డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ వంటి స్థిరమైన పనితీరు మరియు నమ్మకమైన నాణ్యత గల పరికరాలను ఎంచుకోవచ్చు. గ్రాన్యుల్ నాణ్యత, ఉత్పత్తి మరియు పరికరాల జీవితకాలం మెరుగుపడటాన్ని నిర్ధారించడానికి మీరు సరైన పద్ధతిలో మరియు జాగ్రత్తల ప్రకారం పనిచేయాలి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జనవరి-12-2023
