డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్‌ను ఐదు భాగాలుగా విభజించవచ్చు:

డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్‌ను ఐదు భాగాలుగా విభజించవచ్చు:

1. ఫ్రేమ్ భాగం: ట్రాన్స్‌మిషన్ భాగం మరియు మొత్తం శరీరం యొక్క తిరిగే పని భాగం ఫ్రేమ్‌కి మద్దతు ఇస్తుంది కాబట్టి, శక్తి సాపేక్షంగా పెద్దది, కాబట్టి యంత్రం యొక్క ఫ్రేమ్ భాగం అధిక-నాణ్యత కార్బన్ ఛానల్ స్టీల్‌తో వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు దాటిపోయింది. ఖచ్చితమైన నాణ్యత ధృవీకరణ మరియు నిర్దిష్ట సాంకేతిక అవసరాలు, ఈ యంత్రం యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించాయి.

2. సర్దుబాటు భాగం: మొత్తం యంత్రం యొక్క అతి ముఖ్యమైన భాగం గ్రాన్యులేషన్ డిస్క్, మరియు గ్రాన్యులేషన్ డిస్క్ యొక్క గురుత్వాకర్షణ మొత్తం కేంద్రం సర్దుబాటు భాగంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది.మా కంపెనీ ప్రత్యేకంగా అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్ మరియు ఛానల్ స్టీల్‌ను వెల్డ్ చేయడానికి స్వీకరిస్తుంది మరియు కఠినమైన నాణ్యత ధృవీకరణను ఆమోదించింది, అన్నీ ఈ యంత్రం యొక్క అవసరాలను తీరుస్తాయి.

3. ట్రాన్స్మిషన్ భాగం: మొత్తం యంత్రం యొక్క ప్రసార భాగం చాలా ముఖ్యమైనది మరియు దీని ప్రకారం మొత్తం పనిని నిర్వహించాలి.ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ ఫ్రేమ్‌లోని మోటారు మరియు రీడ్యూసర్ అన్నీ ISO/9001 నాణ్యత సిస్టమ్ ద్వారా ధృవీకరించబడిన తనిఖీ ఉత్పత్తుల నుండి ఉచితం మరియు నాణ్యత నమ్మదగినది.మోటారు కప్పి, V-బెల్ట్, రిడ్యూసర్ మరియు పినియన్‌లను నడుపుతుంది మరియు గ్రాన్యులేషన్ ప్లేట్ పని చేయడానికి పినియన్ గ్రాన్యులేషన్ ప్లేట్‌లోని పెద్ద గేర్‌ను డ్రైవ్ చేస్తుంది.అదనంగా, పెద్ద మరియు చిన్న గేర్లు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ను అవలంబిస్తాయి మరియు సేవా జీవితం అసలు దాని కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ.మొత్తం గ్రాన్యులేషన్ డిస్క్ సర్దుబాటు డిస్క్‌లోని డ్రైవింగ్ షాఫ్ట్‌పై స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు కాలమ్ హెడ్ యొక్క కనెక్ట్ చేసే భాగం టేపర్ ఫిట్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది డిజైన్‌లో మరింత సహేతుకమైనది;

4. గ్రాన్యులేషన్ ప్లేట్ యొక్క భాగం: ఈ యంత్రం యొక్క గ్రాన్యులేషన్ ప్లేట్ యొక్క కోణం మొత్తం ఆర్క్ డిజైన్‌ను స్వీకరించింది మరియు గ్రాన్యులేషన్ రేటు 93% కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది.గ్రాన్యులేషన్ ప్లేట్ దిగువన కూడా అనేక రేడియంట్ స్టీల్ ప్లేట్‌లతో బలోపేతం చేయబడింది, ఇది మన్నికైనది మరియు ఎప్పుడూ వైకల్యం చెందదు;

5. ఆటోమేటిక్ మెటీరియల్ క్లీనింగ్ పార్ట్: ఈ భాగం గ్రాన్యులేషన్ ప్లేట్ పైన ఇన్‌స్టాల్ చేయబడి, దిగువ ఫ్రేమ్ ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, దానిపై ఆటోమేటిక్ మెటీరియల్ క్లీనింగ్ ప్లేట్ ఉంటుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్లేట్ వాల్‌పై అంటుకున్న పదార్థాన్ని తొలగించడం ద్వారా బాగా మెరుగుపడుతుంది. యంత్రం యొక్క సేవ జీవితం , మరియు కార్మిక సేవ్.

డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క నిర్మాణం లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుంది, ఇవి ప్రధానంగా 11 ప్రధాన అంశాలుగా సంగ్రహించబడ్డాయి:

1. గ్రాన్యులేషన్ డిస్క్ యొక్క కోణం మొత్తం ఆర్క్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు గ్రాన్యులేషన్ రేటు 93% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2. గ్రాన్యులేషన్ ట్రే మూడు అవుట్‌లెట్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది అడపాదడపా ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలకు అనుకూలమైనది, శ్రమ తీవ్రతను బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు కార్మిక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

3. రీడ్యూసర్ మరియు మోటారు అనువైన బెల్ట్ ద్వారా నడపబడతాయి, ఇది సజావుగా ప్రారంభమవుతుంది, ప్రభావ శక్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

4. గ్రాన్యులేషన్ ట్రే దిగువన బహుళ రేడియంట్ స్టీల్ ప్లేట్‌లతో బలోపేతం చేయబడింది, ఇది మన్నికైనది మరియు ఎప్పుడూ వైకల్యం చెందదు.మందంగా, బరువైన మరియు ధృడమైన బేస్ డిజైన్‌ను పరిష్కరించడానికి యాంకర్ బోల్ట్‌లు అవసరం లేదు మరియు ఇది సజావుగా నడుస్తుంది.

5. గ్రాన్యులేటర్ యొక్క ప్రధాన గేర్ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ను స్వీకరిస్తుంది మరియు సేవ జీవితం రెట్టింపు అవుతుంది.

6. గ్రాన్యులేటర్ యొక్క డిస్క్ అధిక-బలం ఫైబర్గ్లాస్తో కప్పబడి ఉంటుంది, ఇది వ్యతిరేక తుప్పు మరియు మన్నికైనది.

7. మొత్తం యంత్రం యొక్క ఫ్రేమ్ భాగం అధిక-నాణ్యత కార్బన్ ఛానల్ స్టీల్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయబడింది.

8. సర్దుబాటు భాగం అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్ మరియు ఛానల్ స్టీల్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయబడింది.

9. ISO/9001 నాణ్యత వ్యవస్థ ద్వారా ధృవీకరించబడిన తనిఖీ ఉత్పత్తుల నుండి ప్రసార భాగాలు అన్నీ ఉచితం మరియు నాణ్యత నమ్మదగినది.అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ అవలంబించబడింది మరియు సేవా జీవితం అసలు దాని కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ.కాలమ్ హెడ్ యొక్క కనెక్షన్ భాగం కోసం టేపర్ ఫిట్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు డిజైన్ మరింత సహేతుకమైనది.

10. గ్రాన్యులేషన్ డిస్క్ యొక్క భాగం మొత్తం ఆర్క్ డిజైన్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది మన్నికైనది మరియు ఎప్పుడూ వైకల్యం చెందదు.

11. ఆటోమేటిక్ మెటీరియల్ క్లీనింగ్ పార్ట్ ఆటోమేటిక్ మెటీరియల్ క్లీనింగ్ ప్లేట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్లేట్ గోడపై చిక్కుకున్న పదార్థాన్ని తొలగించడం, సేవా జీవితాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు శ్రమను ఆదా చేస్తుంది.