డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్‌ను ఐదు భాగాలుగా విభజించవచ్చు:

డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్‌ను ఐదు భాగాలుగా విభజించవచ్చు:

1. ఫ్రేమ్ భాగం: యంత్రం యొక్క ప్రసార భాగం మరియు తిరిగే పని చేసే భాగం ఫ్రేమ్ ద్వారా ఆధారపడతాయి కాబట్టి, దానిపై బలం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, యంత్రం యొక్క ఫ్రేమ్ భాగాన్ని అధిక-నాణ్యత గల కార్బన్ ఛానల్ స్టీల్‌తో వెల్డింగ్ చేశారు. ఇది కఠినమైన నాణ్యతా ధృవీకరణ మరియు నిర్దిష్ట సాంకేతిక అవసరాలను పూర్తి చేసి, ఈ యంత్రం యొక్క లక్ష్యాన్ని సాధించింది.

2. సర్దుబాటు భాగం: మొత్తం యంత్రంలో అత్యంత ముఖ్యమైన భాగం గ్రాన్యులేషన్ డిస్క్, మరియు గ్రాన్యులేషన్ డిస్క్ యొక్క మొత్తం గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం ఈ సర్దుబాటు భాగంపైనే అమర్చబడి ఉంటుంది. మా కంపెనీ ప్రత్యేకంగా అధిక-నాణ్యత గల కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్ మరియు ఛానల్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది, మరియు కఠినమైన నాణ్యతా ధృవీకరణను పొందింది, ఇవన్నీ ఈ యంత్రం యొక్క అవసరాలను తీరుస్తాయి.

3. ట్రాన్స్‌మిషన్ భాగం: మొత్తం యంత్రంలో ట్రాన్స్‌మిషన్ భాగం అత్యంత ముఖ్యమైనది, మరియు మొత్తం పని దీనికి అనుగుణంగానే జరగాలి. ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ ఫ్రేమ్‌పై ఉన్న మోటార్ మరియు రిడ్యూసర్ అన్నీ ISO/9001 నాణ్యతా వ్యవస్థ ద్వారా ధృవీకరించబడిన, తనిఖీ అవసరం లేని ఉత్పత్తులు, మరియు వాటి నాణ్యత నమ్మదగినది. మోటార్ పుల్లీ, V-బెల్ట్, రిడ్యూసర్ మరియు పినియన్‌లను నడుపుతుంది, మరియు పినియన్ గ్రాన్యులేషన్ ప్లేట్‌పై ఉన్న పెద్ద గేర్‌ను నడిపి, గ్రాన్యులేషన్ ప్లేట్‌ను పని చేసేలా చేస్తుంది. అదనంగా, పెద్ద మరియు చిన్న గేర్లు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెంచింగ్‌ను అవలంబిస్తాయి, మరియు వాటి సేవా జీవితం అసలైన దాని కంటే రెండింతలు ఎక్కువగా ఉంటుంది. మొత్తం గ్రాన్యులేషన్ డిస్క్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ డిస్క్‌పై ఉన్న డ్రైవింగ్ షాఫ్ట్‌కు స్థిరంగా అమర్చబడి ఉంటుంది, మరియు కాలమ్ హెడ్ యొక్క అనుసంధాన భాగం టేపర్ ఫిట్‌ను అవలంబిస్తుంది, ఇది డిజైన్‌లో మరింత సహేతుకంగా ఉంటుంది;

4. గ్రాన్యులేషన్ ప్లేట్ యొక్క భాగం: ఈ యంత్రం యొక్క గ్రాన్యులేషన్ ప్లేట్ కోణం మొత్తం ఆర్క్ డిజైన్‌ను అనుసరిస్తుంది మరియు గ్రాన్యులేషన్ రేటు 93% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. గ్రాన్యులేషన్ ప్లేట్ యొక్క దిగువ భాగం కూడా అనేక రేడియంట్ స్టీల్ ప్లేట్‌లతో బలోపేతం చేయబడింది, ఇది మన్నికైనది మరియు ఎప్పటికీ వైకల్యం చెందదు;

5. ఆటోమేటిక్ మెటీరియల్ క్లీనింగ్ భాగం: ఈ భాగం గ్రాన్యులేషన్ ప్లేట్ పైన, ఒక దిగువ ఫ్రేమ్ ఆకారంలో అమర్చబడుతుంది. దీనిపై ఒక ఆటోమేటిక్ మెటీరియల్ క్లీనింగ్ ప్లేట్ ఉంటుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్లేట్ గోడకు అంటుకున్న పదార్థాన్ని తొలగించి, యంత్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు శ్రమను ఆదా చేస్తుంది.

డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క నిర్మాణం దాని లక్షణాలను నిర్ధారిస్తుంది, వీటిని ప్రధానంగా 11 ముఖ్య అంశాలుగా సంగ్రహించవచ్చు:

1. గ్రాన్యులేషన్ డిస్క్ యొక్క కోణం మొత్తం ఆర్క్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు గ్రాన్యులేషన్ రేటు 93% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2. గ్రాన్యులేషన్ ట్రే మూడు అవుట్‌లెట్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది అడపాదడపా ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలకు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, శ్రమ తీవ్రతను బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు శ్రమ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

3. రిడ్యూసర్ మరియు మోటారు ఫ్లెక్సిబుల్ బెల్ట్ ద్వారా నడపబడతాయి, దీనివల్ల అవి సజావుగా ప్రారంభమవుతాయి, తాకిడి బలాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

4. గ్రాన్యులేషన్ ట్రే యొక్క అడుగుభాగం అనేక రేడియంట్ స్టీల్ ప్లేట్లతో బలోపేతం చేయబడింది, ఇది మన్నికైనది మరియు ఎప్పటికీ వంగిపోదు. మందమైన, బరువైన మరియు దృఢమైన బేస్ డిజైన్‌కు దానిని స్థిరపరచడానికి యాంకర్ బోల్ట్‌లు అవసరం లేదు, మరియు ఇది సజావుగా పనిచేస్తుంది.

5. గ్రాన్యులేటర్ యొక్క ప్రధాన గేర్ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెంచింగ్‌ను అవలంబిస్తుంది, మరియు సేవా జీవితం రెట్టింపు అవుతుంది.

6. గ్రాన్యులేటర్ యొక్క డిస్క్‌కు అధిక-బలం గల ఫైబర్‌గ్లాస్‌తో లైనింగ్ చేయబడి ఉంటుంది, ఇది తుప్పు నిరోధకమైనది మరియు మన్నికైనది.

7. మొత్తం యంత్రం యొక్క ఫ్రేమ్ భాగం అధిక నాణ్యత గల కార్బన్ ఛానల్ స్టీల్‌తో వెల్డింగ్ చేయబడింది.

8. సర్దుబాటు భాగాన్ని అధిక నాణ్యత గల కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్ మరియు ఛానల్ స్టీల్‌తో వెల్డింగ్ చేస్తారు.

9. ట్రాన్స్‌మిషన్ భాగాలు అన్నీ ISO/9001 నాణ్యతా వ్యవస్థ ద్వారా ధృవీకరించబడిన, తనిఖీ అవసరం లేని ఉత్పత్తులు, మరియు వాటి నాణ్యత నమ్మదగినది. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెంచింగ్ పద్ధతిని అవలంబించడం వల్ల, వాటి సేవా కాలం అసలు దాని కంటే రెండింతలు ఎక్కువగా ఉంటుంది. కాలమ్ హెడ్ యొక్క కనెక్షన్ భాగానికి టేపర్ ఫిట్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల, దీని డిజైన్ మరింత సహేతుకంగా ఉంటుంది.

10. గ్రాన్యులేషన్ డిస్క్ యొక్క భాగం మొత్తం ఆర్క్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది మన్నికైనది మరియు ఎప్పటికీ వైకల్యం చెందదు.

11. ఆటోమేటిక్ మెటీరియల్ క్లీనింగ్ భాగంలో ఆటోమేటిక్ మెటీరియల్ క్లీనింగ్ ప్లేట్ అమర్చబడి ఉంటుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్లేట్ గోడకు అంటుకున్న పదార్థాన్ని తొలగించి, సేవా జీవితాన్ని బాగా మెరుగుపరిచి, శ్రమను ఆదా చేస్తుంది.