రోజుకు 60 టన్నుల సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్

అవసరాలకు అనుగుణంగా, రోజువారీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 60 టన్నులతో సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రణాళికతో మేము వినియోగదారులకు అందిస్తాము.ఈ పథకం యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ రెండు భాగాలుగా విభజించబడింది, ఒకటి ముడి పదార్థాల కంపోస్ట్ కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రక్రియ, మరియు మరొకటి ఎరువులు యొక్క లోతైన ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ.

కంపోస్ట్ కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రక్రియ: ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ - ప్రధాన కిణ్వ ప్రక్రియ - పరిపక్వ కిణ్వ ప్రక్రియ తర్వాత.ఈ ప్రక్రియలో, ఇది ప్రధానంగా నీటిని క్రమబద్ధీకరించడానికి, నేల సూక్ష్మజీవుల బాక్టీరియాను మెరుగుపరచడానికి మరియు సేంద్రీయ పదార్థం, N, P, K మరియు ఇతర ట్రేస్ ఎలిమెంట్ల కంటెంట్‌ను పెంచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ భాగంలో, ఉపయోగించే ప్రధాన మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు: కంపోస్ట్ టర్నింగ్ మెషిన్, ఫోర్క్లిఫ్ట్ మరియు పల్వరైజర్.

పార్ట్ II ప్రక్రియ: ఎరువుల లోతైన ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ:

(4) ఫీడ్ ఇన్‌లెట్ వద్ద పూర్తి ఆటోమేటిక్ బ్యాచింగ్ సిస్టమ్ → 7m బెల్ట్ కన్వేయర్ → 16m బెల్ట్ కన్వేయర్ → 80 రకం నిలువు పల్వరైజర్ → 400 రకం డబుల్ షాఫ్ట్ మిక్సర్ → 11m బెల్ట్ కన్వేయర్ →∅ 100 సేంద్రీయ ఎరువులు →∅ 1000 5మీ బెల్ట్ కన్వేయర్ →∅ .

రోజుకు 60 టన్నుల సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్——ప్రాజెక్ట్‌లో ఉపయోగించే ఎరువుల ఉత్పత్తి పరికరాలు:

కంపోస్టింగ్ మెషిన్ - డిస్క్ టిప్పింగ్ మెషిన్: పెద్ద అవుట్‌పుట్‌తో కిణ్వ ప్రక్రియకు అనుకూలం. ఆటోమేటిక్ బ్యాచింగ్ సిస్టమ్:

1. పైప్‌లైన్ బ్యాచింగ్, మైక్రోకంప్యూటర్ పూర్తి-ఆటోమేటిక్ బరువు నియంత్రణ.

2. పొడి పదార్థాల సాఫీగా ఫీడింగ్ నివారించేందుకు ఆటోమేటిక్ మిక్సింగ్ మరియు ఫీడింగ్ పరికరం అమర్చారు;

3. గోతి అవసరమైన విధంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడుతుంది;

4. కీన్స్ సెన్సార్‌తో ఖచ్చితమైన కొలత.

నిలువు క్రషర్: ఎగువ మరియు దిగువ బేరింగ్ సీట్లు ≥ 4 బ్లేడ్‌లతో అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి.క్రషర్ దిగువన ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ పరికరం అమర్చబడి ఉంటుంది.క్రషర్ బాడీ అనేది స్ప్లిట్ స్ట్రక్చర్, ఇది కట్టర్ హెడ్ మరియు మెయింటెనెన్స్‌ని భర్తీ చేయడానికి మరియు స్థిర పదార్థాలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

డబుల్ షాఫ్ట్ మిక్సర్:

1. బాహ్య మొత్తం ఫ్రేమ్ చిక్కగా ఉంటుంది మరియు ఛానెల్ ఉక్కు అన్ని దిశలలో స్థిరంగా ఉంటుంది;

2. మిక్సర్ స్క్రూ 8mm మందపాటి అధిక మాంగనీస్ వేర్-రెసిస్టెంట్ ప్లేట్‌ను స్వీకరిస్తుంది;

3. పైభాగంలో డస్ట్ ప్రూఫ్ సీల్ మరియు స్క్వేర్ ఫీడ్ పోర్ట్ అందించబడుతుంది;

4. రబ్బరు డస్ట్ సీల్ బేరింగ్ ముగింపులో స్వీకరించబడింది.

కంబైన్డ్ గ్రాన్యులేటర్: రెండు దశల రౌండింగ్ మరియు షేపింగ్ మెషిన్:

1. పాలిషింగ్ డిస్క్ దిగువన మాంగనీస్ ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది;

2. డిచ్ఛార్జ్ పోర్ట్ వేగవంతమైన, మధ్యస్థ మరియు నెమ్మదిగా ఉత్సర్గ వేగంతో రూపొందించబడింది;

3. పూర్తిగా మూసివున్న డస్ట్ ప్రూఫ్ ప్రదర్శన డిజైన్;

4. సమ్మతి పెరుగుదలను సమర్థవంతంగా నిరోధించడానికి దిగువన జుట్టు మరియు పొడి అవుట్‌లెట్‌లతో రూపొందించబడింది;

డ్రైయర్:

1. స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క మందం 14 mm, మరియు ట్రైనింగ్ ప్లేట్ యొక్క మందం 8 mm;

2. ముందు మరియు వెనుక హెడ్ ప్లేట్లు 6mm మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి;

3. రోలింగ్ రింగ్, గేర్, రిటైనింగ్ వీల్ మరియు సపోర్టింగ్ వీల్ అన్నీ హెవీ-డ్యూటీ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు;

4. ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ యొక్క ఇంపెల్లర్ మరియు ప్రధాన షాఫ్ట్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి (ఇంపెల్లర్ మరియు ప్రధాన షాఫ్ట్ మధ్య టేపర్ కనెక్షన్ స్వీకరించబడింది);

5. కొటేషన్‌లో గాలి వాహిక, అగ్ని పైపు, మోచేయి మరియు ఇతర సహాయక యాంత్రిక ఉపకరణాలు ఉన్నాయి;

కూలర్:

1. స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క మందం 10mm, మరియు ట్రైనింగ్ ప్లేట్ యొక్క మందం 6mm;

2. ముందు మరియు వెనుక హెడ్ ప్లేట్లు 4mm మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి;

3. రోలింగ్ రింగ్, గేర్, రిటైనింగ్ వీల్ మరియు సపోర్టింగ్ వీల్ అన్నీ హెవీ-డ్యూటీ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు;

4. ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ యొక్క ఇంపెల్లర్ మరియు ప్రధాన షాఫ్ట్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి.

5. కొటేషన్‌లో గాలి వాహిక, మోచేయి మరియు ఇతర సహాయక మెకానికల్ ఉపకరణాలు ఉన్నాయి;

స్క్రీనింగ్ మెషిన్:

1. స్క్రీనింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫీడ్ ఇన్లెట్ వద్ద యాంటీ ఇంపాక్ట్ స్క్రీన్ జోడించబడింది;

2. స్క్రీన్ యొక్క ఇంటర్ఫేస్ వద్ద హోప్ను బిగించండి;

3. స్క్రీన్ వేర్-రెసిస్టెంట్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు తుప్పు నిరోధకతతో తయారు చేయబడింది.

ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్:

1. కీన్స్ సెన్సార్‌తో ఖచ్చితమైన కొలత;

2. వేగవంతమైన, మధ్యస్థ మరియు నెమ్మదిగా ఖాళీ చేయడం యొక్క ఖచ్చితమైన విశ్లేషణ;

3. కుట్టు తల హెబీ యూటియన్ బ్రాండ్ హెడ్‌ని స్వీకరిస్తుంది;

4. కుట్టు మరియు చుట్టే యంత్రం యొక్క రొటేటబుల్ హెడ్ ట్రైనింగ్ ఫ్రేమ్‌కు మద్దతు ఇవ్వడం;

5. ఫీడింగ్ పూర్తి ఉత్పత్తి బిన్ మరియు అవుట్పుట్ బెల్ట్ పరికరానికి మద్దతు;

6. విద్యుత్ భాగం దుమ్ము మరియు తుప్పుకు వ్యతిరేకంగా ప్రత్యేక రక్షణను అవలంబిస్తుంది;

బయోమాస్ గ్రాన్యులేటర్: ఇది ప్రధానంగా ఉత్పత్తి శ్రేణిలో డ్రైయర్ యొక్క ఉష్ణ మూలం కోసం మంచి ముడి పదార్థాలు అయిన కస్టమర్ యొక్క సమృద్ధిగా మిగిలిపోయిన కలప మరియు మొక్కల గడ్డి వ్యర్థాలను ఉపయోగిస్తుంది.సాడస్ట్ మరియు గడ్డి పొడిని ఇంధన కణాలుగా ప్రాసెస్ చేయడానికి బయోమాస్ గ్రాన్యులేటర్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఉష్ణ సరఫరా యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి దహన కొలిమిలో కాల్చిన వేడిని డ్రైయర్‌లోకి ప్రవేశపెడతారు.