గత వారం, మేము ఫిలిప్పీన్స్కు డిస్క్ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ను పంపాము.వినియోగదారుని ముడి పదార్థాలు యూరియా, మోనోఅమోనియం ఫాస్ఫేట్, ఫాస్ఫేట్ మరియు పొటాషియం క్లోరైడ్.కస్టమర్ కోసం మెషీన్ను పరీక్షించమని మరియు టెస్ట్ మెషీన్ ఫలితాల ప్రకారం మా కంపెనీ ఉత్పత్తులను కొనుగోలు చేయాలా వద్దా అని నిర్ణయించమని కస్టమర్ మమ్మల్ని కోరారు.అంటువ్యాధి కారణంగా, కస్టమర్లు ఆన్-సైట్ తనిఖీ కోసం మా ఫ్యాక్టరీని సందర్శించలేకపోయారు మరియు అంతర్జాతీయ ఎక్స్ప్రెస్ డెలివరీ నెమ్మదిగా మరియు అసౌకర్యంగా ఉంది.మా కంపెనీ కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా చైనాలో కస్టమర్కు అవసరమైన ముడి పదార్థాలను కొనుగోలు చేసింది మరియు కస్టమర్ కోసం మెషీన్ను పరీక్షించడానికి కస్టమర్కు అవసరమైన డిస్క్ను ఉపయోగించింది.మరియు కస్టమర్లకు మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క వీడియోను అందించండి, తద్వారా కస్టమర్లు అసలు పరీక్ష ప్రభావాన్ని చూడగలరు.పరీక్ష యంత్రం యొక్క ప్రభావాన్ని చూసిన తర్వాత, కస్టమర్ మా యంత్రంతో చాలా సంతృప్తి చెందారు మరియు మా కోసం డిస్క్ ఉత్పత్తి లైన్ కోసం ఆర్డర్ చేసారు.
1. డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ ఉత్పత్తి సూత్రం ఏమిటి?
డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క గ్రాన్యులేటింగ్ డిస్క్ కోణం మొత్తం ఆర్క్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు గ్రాన్యులేషన్ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది.రీడ్యూసర్ మరియు మోటారు అనువైన బెల్ట్ల ద్వారా నడపబడతాయి, ఇవి సజావుగా ప్రారంభమవుతాయి, ప్రభావ శక్తిని తగ్గిస్తాయి మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.గ్రాన్యులేషన్ డిస్క్ యొక్క డ్రైవ్ పెద్ద మాడ్యులస్ హార్డ్ టూత్ సర్ఫేస్ గేర్ ద్వారా నడపబడుతుంది, ఇది పరికరాలు నడుస్తున్న నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.గ్రాన్యులేషన్ ట్రే దిగువన వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు రేడియంట్ స్టీల్ ప్లేట్ల యొక్క బహుళత్వంతో ఏర్పడుతుంది, ఇది మన్నికైనది మరియు వైకల్యంతో ఉండదు.మందంగా, బరువైన మరియు దృఢమైన బేస్ డిజైన్, యాంకర్ బోల్ట్లు అవసరం లేదు మరియు మృదువైన ఆపరేషన్.గ్రాన్యులేటింగ్ డిస్క్ యొక్క కోణం యొక్క సర్దుబాటు చేతి చక్రం యొక్క సర్దుబాటును స్వీకరిస్తుంది, ఇది ఇతర ఉపకరణాలు అవసరం లేదు, ఇది సరళమైనది మరియు అనుకూలమైనది.ఈ యంత్రం ఏకరీతి గ్రాన్యులేషన్, అధిక గ్రాన్యులేషన్ రేటు, స్థిరమైన ఆపరేషన్, మన్నికైన పరికరాలు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.ఇది మెజారిటీ వినియోగదారులు ఎంచుకున్న సాధారణ పరికరం.
2. డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ ఎలా ఉపయోగించాలి?
1. ప్రారంభించండి.యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు, రీడ్యూసర్ గేర్ ఆయిల్తో నింపబడిందా మరియు డిస్క్ యొక్క భ్రమణ దిశ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
2. రన్.ప్రారంభ బటన్ను నొక్కిన తర్వాత, హోస్ట్ ప్రారంభమవుతుంది మరియు పరికరాలు సాధారణంగా నడుస్తున్నాయా, కంపనం ఉందా మరియు భ్రమణం స్థిరంగా ఉందో లేదో గమనించండి.
3. నింపడం.పరికరాలు సాధారణంగా నడుస్తున్న తర్వాత, పదార్థం మరియు నీటిని జోడించవచ్చు.
4. గ్రాన్యులేషన్ సర్దుబాటు.నింపిన తర్వాత, అవసరాలకు అనుగుణంగా, ఉత్పత్తి చేయబడిన కణాలను అవసరమైన పరిమాణానికి చేరుకోవడానికి డిస్క్ యొక్క కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
3. డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క భాగాలు ఏమిటి?
1. డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క ప్రధాన భాగం, ప్రధాన భాగం ఫ్రేమ్, సర్దుబాటు భాగం మరియు గ్రాన్యులేటింగ్ డిస్క్ మరియు ఇతర నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటుంది;
2. ఒక ప్రధాన రీడ్యూసర్, ఇన్పుట్ షాఫ్ట్ ఒక కప్పితో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు అవుట్పుట్ షాఫ్ట్లో పినియన్ అమర్చబడి ఉంటుంది;
3. ఒక ప్రధాన పాయింట్ మోటార్ మరియు ఒక కప్పి;
4. ఒక ప్రధాన షాఫ్ట్, రెండు సెట్ల రోలర్ బేరింగ్లు మరియు రెండు సెట్ల బేరింగ్ సీట్లు సహా సపోర్టింగ్ గ్రాన్యులేషన్ డిస్క్ పరికరం;
5. ఉపకరణాలు: V-బెల్ట్, మూలలో బోల్ట్లు.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-28-2022