ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేటర్ ద్వారా సమ్మేళనం ఎరువుల కణాంకురణంలో కేకింగ్‌ను ఎలా నివారించాలి?

సాధారణ ఎరువుల ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేటర్‌లలో డబుల్-రోల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేటర్లు మరియు ఫ్లాట్ (రింగ్) డై ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేటర్లు ఉన్నాయి.సమ్మేళనం ఎరువుల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ఈ గ్రాన్యులేటర్లు అవసరాలకు అనుగుణంగా నత్రజని మూలకాలను పెంచుతాయి మరియు కొందరు యూరియాను నత్రజని మూలకాల మూలంగా ఉపయోగిస్తారు, ఇది గాలిలోని తేమను సులభంగా గ్రహించి, సమ్మేళనం ఎరువుల కణాలు కలిసి ఉండేలా చేస్తుంది.అందువల్ల, డబుల్-రోల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేటర్ డ్రై పౌడర్ గ్రాన్యులేటర్ అని తరచుగా చెప్పబడుతుంది, ఇది 10% కంటే తక్కువ తేమతో ముడి పదార్థాల కోసం గ్రాన్యూల్స్ ప్రాసెస్ చేయడంపై మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.తడి పదార్థాల కోసం, అవసరమైన యాంటీ-హార్డనింగ్ టెక్నాలజీని తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.సమ్మేళనం ఎరువుల యొక్క ముడి పదార్థాలుగా తేమను కలిగి ఉన్న ఎరువుల కణికల నిల్వ కోసం, గట్టిపడకుండా ఉండటం అవసరం.

సమ్మేళనం ఎరువుల ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేటర్ ప్రాసెసింగ్ గ్రాన్యూల్స్ యొక్క సూత్రం మరియు నీటి అవసరం

ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క పని సూత్రం ప్రధాన ముడి పదార్థంగా ఎక్కువగా పొడి పొడి.పెళుసు పదార్థం పిండినప్పుడు, కణాలలో కొంత భాగం చూర్ణం చేయబడుతుంది మరియు చక్కటి పొడి కణాల మధ్య అంతరాలను నింపుతుంది.ఈ సందర్భంలో, కొత్తగా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉపరితలంపై ఉచిత రసాయన బంధాలు చుట్టుపక్కల వాతావరణం నుండి అణువులు లేదా అణువులతో వేగంగా సంతృప్తపరచబడకపోతే, కొత్తగా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉపరితలాలు ఒకదానితో ఒకటి సంపర్కంలోకి వస్తాయి మరియు బలమైన రీకాంబినేషన్ బంధాలను ఏర్పరుస్తాయి.రోలర్ యొక్క వెలికితీత కోసం, రోలర్ చర్మం ఒక గోళాకార వ్యతిరేక గాడిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది గోళాకార ఆకారంలోకి వెలికి తీయబడుతుంది మరియు ఫ్లాట్ (రింగ్) డై ద్వారా వెలికితీసిన కణాలు నిలువుగా ఉంటాయి.ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేషన్‌కు సాపేక్షంగా తక్కువ తేమ అవసరం.తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీకి ఎండబెట్టడం వ్యవస్థను జోడించడం అవసరం.

సమ్మేళనం ఎరువుల కణాంకురణ ప్రక్రియలో నత్రజని మూలం తేమ శోషణ రకం యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాలకు పరిష్కారం

సమ్మేళనం ఎరువుల గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో సంపీడనం యొక్క ప్రధాన అంశం ఎక్కువగా నత్రజని మూలం యూరియా నీటిని పీల్చుకోవడం వల్ల కలిగే అధిక నీటి కంటెంట్.యాంత్రికంగా చెప్పాలంటే, అమ్మోనియం నైట్రేట్ మరియు పొటాషియం క్లోరైడ్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో సమ్మేళనం ఎరువుల "నెమ్మదిగా కాల్చడం" యొక్క ప్రారంభ మరియు వేగం పెరగదు.ఉదాహరణకు, 80% అమ్మోనియం నైట్రేట్ మరియు 20% పొటాషియం క్లోరైడ్ కలిగిన మిశ్రమం బర్న్ చేయదు, కానీ 30% డయాటోమాసియస్ ఎర్త్, 55% అమ్మోనియం నైట్రేట్ మరియు 15% పొటాషియం క్లోరైడ్ మిశ్రమం బలమైన "స్లో బర్న్" ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

నత్రజని మూలంగా యూరియాతో కూడిన సమ్మేళనం ఎరువుల కణాలు అధిక హైగ్రోస్కోపిసిటీ మరియు తక్కువ మృదుత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి;ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు biuret మరియు adducts సులభంగా ఏర్పడతాయి;ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు యూరియా హైడ్రోలైజ్ చేయబడుతుంది, ఫలితంగా అమ్మోనియా కోల్పోతుంది.

నత్రజని మూలం నీటిని పీల్చుకోవడం వల్ల కలిగే అధిక నీటి శాతాన్ని పరిష్కరించడానికి ఇది అవసరం.నైట్రోజన్ మూలాన్ని తగ్గించండి కాల్షియం సూపర్ ఫాస్ఫేట్ ఉన్నప్పుడు, నీటిలో కరిగే భాస్వరం క్షీణిస్తుంది;యూరియా-కామన్ కాల్షియం సూపర్ ఫాస్ఫేట్ సమ్మేళనం ఎరువులను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, సాధారణ సూపర్ ఫాస్ఫేట్ తప్పనిసరిగా అమ్మోనియేషన్ వంటి వాటిని ముందుగా శుద్ధి చేయాలి, ఇది వ్యసనాలను తొలగించగలదు, లేదా సూపర్ ఫాస్ఫేట్ యొక్క ఉచిత ఆమ్లాన్ని తటస్తం చేయడానికి కాల్షియం మెగ్నీషియం ఫాస్పరస్‌ను జోడించి, ఉచిత నీటిని క్రిస్టల్ వాటర్‌గా మార్చడం, ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచడం. నాణ్యత, లేదా అమ్మోనియం సల్ఫేట్ జోడించండి, ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క తేమను తగ్గిస్తుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క కాఠిన్యాన్ని బలోపేతం చేస్తుంది;క్లోరిన్ ఉన్నప్పుడు అమ్మోనియం మార్చబడినప్పుడు, యూరియా మరియు క్లోరిన్ ఒక వ్యసనాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, ఇది స్ఫటికీకరణను పెంచుతుంది, ఇది నిల్వ సమయంలో తుది ఉత్పత్తిని సమీకరించడానికి రీవార్మింగ్ ఎరువులు సులభతరం చేస్తుంది;కాబట్టి, నత్రజని మూలంగా యూరియాతో కూడిన సమ్మేళనం ఎరువులు ఎండబెట్టడం మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి..ఉదాహరణకు, ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, ఎండబెట్టడం సమయం చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు, నాణ్యత ప్రమాణంలో పేర్కొన్న తేమను కలిగి ఉండాలి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ద్రవీభవన దృగ్విషయాన్ని నివారించాలి మరియు ఎటువంటి కేకింగ్ ఉంచకూడదు. నిల్వ ప్రక్రియ సమయంలో.

పైన పేర్కొన్నవి సమ్మేళనం ఎరువుల గ్రాన్యులేటర్ యొక్క గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో అధిక తేమకు కారణాలు, ఇది సంపీడనానికి కారణమవుతుంది.సంపీడనాన్ని నివారించడానికి ప్రధాన పద్ధతి ఎండబెట్టడం వ్యవస్థను ఉపయోగించడం.సమ్మేళనం ఎరువుల కణాల ప్రాసెసింగ్ మరియు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ ప్రిజర్వేషన్‌ను గ్రహించడం కోసం పదార్థాల ముందస్తు చికిత్స, మూలకాల జోడింపు మరియు ఇతర పద్ధతులు.