పొటాష్ ఎరువులు గ్రాన్యులేషన్ ఉత్పత్తి లైన్ షిప్

గత వారం, మేము పరాగ్వేకు పొటాష్ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్‌ను పంపాము.ఈ కస్టమర్ మాతో సహకరించడం ఇదే మొదటిసారి.గతంలో, అంటువ్యాధి పరిస్థితి మరియు షిప్పింగ్ ఖర్చుల కారణంగా, కస్టమర్ మాకు వస్తువులను పంపిణీ చేయడానికి ఏర్పాట్లు చేయలేదు.ఇటీవల, వినియోగదారుడు షిప్పింగ్ రుసుము హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతున్నట్లు చూసి, మాకు సరుకులను పంపిణీ చేయమని అడిగాడు.మేము వస్తువులను క్రమబద్ధీకరించాము మరియు కస్టమర్‌కు డెలివరీ చేయడానికి ఏర్పాటు చేసాము.చాలా ప్రారంభంలో, క్లయింట్ మమ్మల్ని పెద్దగా విశ్వసించలేదు మరియు ఇది పెద్ద పెట్టుబడి అని భావించారు.వారు నిర్ణయం తీసుకునే ముందు మా సైట్‌ని సందర్శించాలని కోరుకున్నారు.అయితే, అంటువ్యాధి కారణంగా, క్లయింట్ మా ఫ్యాక్టరీని సందర్శించలేకపోయాడు.మేము బ్రెజిల్‌లోని క్లయింట్‌ని సంప్రదించాము., కస్టమర్ యొక్క ఫ్యాక్టరీ మరియు ఉత్పత్తిని సందర్శించడానికి పరాగ్వే కస్టమర్‌ను బ్రెజిల్‌కు ఆహ్వానించండి.బ్రెజిల్‌లోని మా ఫ్యాక్టరీని చూసిన తర్వాత, కస్టమర్‌లు మా ఉత్పత్తులపై చాలా నమ్మకంగా ఉన్నారు మరియు మా కోసం ఆర్డర్ చేయండి.

పొటాష్ ఎరువులు గ్రాన్యులేషన్ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి?
1. పొడి పొడి నేరుగా ఏ బైండర్ లేకుండా గ్రాన్యులేటెడ్;
2. కణాల బలాన్ని నేరుగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు రోలర్ల ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా కణాల బలాన్ని నియంత్రించవచ్చు.
3. ఉత్పత్తి ఇసుక లాంటి క్రమరహిత కణాలు.
4. నిరంతర ఉత్పత్తి, పెద్ద ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి అనుకూలం.
5. గ్రాన్యులేషన్ తక్కువ ధర.

పొటాష్ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క అప్లికేషన్లు ఏమిటి?
ఎక్స్‌ట్రాషన్ రాపిడి కారణంగా పేలుడుకు కారణమయ్యే ప్రమాదకరమైన వస్తువులు మినహా, ఈ యూనిట్ చాలా పొడి పొడి పదార్థాలను నేరుగా గ్రాన్యులేట్ చేయగలదు.రోటరీ జాయింట్ ద్వారా రోల్స్ నీరు-చల్లగా ఉంటాయి మరియు యూనిట్ వేడి-సెన్సిటివ్ పదార్థాలను కూడా గ్రాన్యులేట్ చేయగలదు.

దాణా పద్ధతి?
రోల్ యొక్క మొత్తం వెడల్పులో పొడిని సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి మరియు పరికరాల పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, 120 మిమీ కంటే తక్కువ రోల్ వెడల్పు ఉన్న యూనిట్లకు నిలువు దాణాను స్వీకరించారు మరియు యూనిట్లకు క్షితిజ సమాంతర ట్విన్-స్క్రూ ఫీడింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. 160 mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రోల్ వెడల్పుతో.

పొటాష్ ఎరువులు గ్రాన్యులేటర్ యొక్క పని సూత్రం ఏమిటి?
పౌడర్ మెటీరియల్ వైబ్రేటింగ్ హాప్పర్ నుండి మెయిన్ ఫీడర్‌కు క్వాంటిటేటివ్ ఫీడర్ ద్వారా పార్శ్వంగా పంపబడుతుంది, మెయిన్ ఫీడర్ యొక్క స్టిరింగ్ స్క్రూ చర్యలో డీగ్యాస్ చేయబడుతుంది మరియు ముందుగా నొక్కి ఉంచబడుతుంది మరియు అమర్చబడిన రెండు రోలర్‌ల ఆర్క్ ఆకారపు పొడవైన కమ్మీలలోకి నెట్టబడుతుంది. ఎడమ మరియు కుడి వైపున.ఒక జత ఇంటర్‌మేషింగ్ గేర్‌లు స్థిరమైన వేగంతో వ్యతిరేక దిశలో తిప్పడానికి ఒక జత గేర్‌ల ద్వారా నడపబడతాయి.రోలర్ గుండా వెళ్ళే సమయంలో పౌడర్ దట్టమైన షీట్‌లోకి చుట్టబడుతుంది.క్రిందికి గీరి, రెండు రోల్స్ ఉపరితలంపై సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన స్ట్రిప్ గ్రూవ్స్ రోల్స్ ద్వారా కరిచినప్పుడు పౌడర్ జారిపోకుండా నిరోధిస్తుంది.గుళికలు కణాంకురణం కోసం అణిచివేత మరియు గ్రాన్యులేటింగ్ యంత్రంలోకి పడిన తర్వాత, అవసరాలను తీర్చగల గ్రాన్యులర్ ఉత్పత్తులను పొందేందుకు వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ద్వారా అవి జల్లెడ మరియు వర్గీకరించబడతాయి.