పొటాష్ ఎరువుల రేణువుల ఉత్పత్తి శ్రేణి ఓడ

గత వారం, మేము పరాగ్వేకు ఒక పొటాష్ ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణిని పంపాము. ఈ కస్టమర్ మాతో సహకరించడం ఇదే మొదటిసారి. గతంలో, మహమ్మారి పరిస్థితి మరియు రవాణా ఖర్చుల కారణంగా, కస్టమర్ మా ద్వారా సరుకులను పంపించడానికి ఏర్పాట్లు చేయలేదు. ఇటీవల, రవాణా రుసుములో హెచ్చుతగ్గులు గమనించి, కస్టమర్ సరుకులను పంపించమని మమ్మల్ని కోరారు. మేము సరుకులను సిద్ధం చేసి, కస్టమర్‌కు డెలివరీ చేయడానికి ఏర్పాట్లు చేశాము. మొదట్లో, క్లయింట్ మమ్మల్ని అంతగా నమ్మలేదు మరియు ఇది ఒక పెద్ద పెట్టుబడి అని భావించారు. వారు నిర్ణయం తీసుకునే ముందు మా సైట్‌ను సందర్శించాలనుకున్నారు. అయితే, మహమ్మారి కారణంగా, క్లయింట్ మా ఫ్యాక్టరీని సందర్శించలేకపోయారు. మేము బ్రెజిల్‌లోని క్లయింట్‌ను సంప్రదించి, కస్టమర్ ఫ్యాక్టరీని మరియు ఉత్పత్తిని సందర్శించడానికి పరాగ్వే కస్టమర్‌ను బ్రెజిల్‌కు ఆహ్వానించాము. బ్రెజిల్‌లోని మా ఫ్యాక్టరీని చూసిన తర్వాత, కస్టమర్లు మా ఉత్పత్తులపై చాలా నమ్మకం ఉంచి, మాకు ఆర్డర్ ఇచ్చారు.

పొటాష్ ఎరువుల రేణువుల ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి?
1. పొడిని ఎలాంటి బైండర్ లేకుండా నేరుగా కణికలుగా మారుస్తారు;
2. కణాల బలాన్ని నేరుగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు రోలర్ల ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా కణాల బలాన్ని నియంత్రించవచ్చు.
3. ఈ ఉత్పత్తి ఇసుక వంటి క్రమరహిత రేణువులతో ఉంటుంది.
4. నిరంతర ఉత్పత్తి, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి అనువైనది.
5. రేణువుల తయారీకి తక్కువ ఖర్చు.

పొటాష్ ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క అనువర్తనాలు ఏమిటి?
ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఘర్షణ కారణంగా పేలుడుకు కారణమయ్యే ప్రమాదకరమైన వస్తువులు మినహా, ఈ యూనిట్ చాలా పొడి పదార్థాలను నేరుగా రేణువులుగా మార్చగలదు. రోటరీ జాయింట్ ద్వారా రోల్స్ నీటితో చల్లబడతాయి, మరియు ఈ యూనిట్ వేడికి సున్నితమైన పదార్థాలను కూడా రేణువులుగా మార్చగలదు.

ఆహారం ఇచ్చే పద్ధతి?
రోల్ యొక్క మొత్తం వెడల్పు అంతటా పొడిని సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి మరియు పరికరాల పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, 120 మిమీ కంటే తక్కువ రోల్ వెడల్పు ఉన్న యూనిట్లకు నిలువు ఫీడింగ్ మరియు 160 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రోల్ వెడల్పు ఉన్న యూనిట్లకు క్షితిజ సమాంతర ట్విన్-స్క్రూ ఫీడింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

పొటాష్ ఎరువుల గ్రాన్యులేటర్ పనిచేసే సూత్రం ఏమిటి?
పొడి పదార్థం వైబ్రేటింగ్ హాప్పర్ నుండి క్వాంటిటేటివ్ ఫీడర్ ద్వారా ప్రక్కకు ప్రధాన ఫీడర్‌కు పంపబడుతుంది, ప్రధాన ఫీడర్ యొక్క స్టిరింగ్ స్క్రూ చర్య కింద దానిలోని వాయువులు తొలగించబడతాయి, మరియు ముందుగా నొక్కబడి, ఎడమ మరియు కుడి వైపున అమర్చబడిన రెండు రోలర్ల యొక్క వంపు ఆకారపు గాడిలలోకి నెట్టబడుతుంది. ఒక జత ఇంటర్‌మెషింగ్ గేర్‌లు, మరొక జత గేర్ల ద్వారా నడపబడి, స్థిరమైన వేగంతో వ్యతిరేక దిశలో తిరుగుతాయి. రోలర్ గుండా వెళ్ళే క్షణంలో పొడి ఒక దట్టమైన షీట్‌గా చుట్టబడుతుంది. రెండు రోలర్ల ఉపరితలంపై సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన స్ట్రిప్ గాడిలు, రోలర్లు పొడిని పట్టుకున్నప్పుడు అది జారిపోకుండా నిరోధిస్తాయి. పెల్లెట్లు గ్రాన్యులేషన్ కోసం క్రషింగ్ మరియు గ్రాన్యులేటింగ్ మెషీన్‌లోకి పడిన తర్వాత, అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే రేణువుల ఉత్పత్తులను పొందడానికి వాటిని వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ద్వారా జల్లించి, వర్గీకరిస్తారు.