ట్రఫ్ ఫెర్మెంటేషన్ బయో-ఆర్గానిక్ ఫర్టిలైజర్ టెక్నాలజీ మరియు మెషిన్

ట్రఫ్ కిణ్వ ప్రక్రియ బయో-సేంద్రీయ ఎరువులు అనేది పెద్ద లేదా మధ్య తరహా బయో-ఆర్గానిక్ ఎరువుల ప్రాసెసింగ్ ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం స్వీకరించబడిన ప్రక్రియ.చాలా పెద్ద-స్థాయి సంతానోత్పత్తి సంస్థలు జంతువుల ఎరువును ఒక వనరుగా ఉపయోగిస్తాయి లేదా జీవ-సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి సంస్థలు ట్రఫ్ కిణ్వ ప్రక్రియను అవలంబిస్తాయి.పతన కిణ్వ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు పెద్ద మొత్తంలో ముడి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, చిన్న అంతస్తు ప్రాంతాన్ని ఆక్రమించేటప్పుడు మరియు ఇంటెన్సివ్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేసేటప్పుడు అధిక పని సామర్థ్యంలో ప్రతిబింబిస్తాయి.ట్రఫ్ కిణ్వ ప్రక్రియ జీవ-సేంద్రీయ ఎరువుల ప్రక్రియలో, ఉపయోగించే ప్రధాన యాంత్రిక పరికరాలు ట్రఫ్ టర్నింగ్ మెషిన్, సాధారణ నమూనాలలో వీల్-టైప్ టర్నింగ్ మెషీన్లు మరియు గ్రూవ్-టైప్ పాడిల్-టైప్ టర్నింగ్ మెషీన్లు (గాడి-రకం రోటరీ నైఫ్-టైప్ టర్నింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు. యంత్రాలు).

ట్రఫ్ కిణ్వ ప్రక్రియ జీవసంబంధమైన సేంద్రీయ ఎరువుల ప్రక్రియ

ట్యాంక్ కిణ్వ ప్రక్రియ బయో-సేంద్రీయ ఎరువుల ప్రక్రియ ప్రధానంగా రెండు దశలుగా విభజించబడింది:
1. కిణ్వ ప్రక్రియ మరియు కుళ్ళిపోయే దశ;
2. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ దశ

1. కిణ్వ ప్రక్రియ మరియు కుళ్ళిపోయే దశ:

కిణ్వ ప్రక్రియ మరియు కుళ్ళిపోయే ప్రక్రియ దశను ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ దశ అని కూడా అంటారు.కంపోస్ట్ చేసిన తర్వాత కోడి ఎరువు, ఆవు పేడ మరియు ఇతర జంతు ఎరువులు ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్‌కు రవాణా చేయబడతాయి, అవి ప్రక్రియకు అవసరమైన బరువు లేదా క్యూబిక్ మీటర్ల ప్రకారం మిక్సింగ్ మరియు కదిలించే పరికరానికి పంపబడతాయి, సహాయక పదార్థాలతో (గడ్డి, హ్యూమిక్ యాసిడ్, నీరు. , స్టార్టర్), మరియు ముడి పదార్థాల పంపిణీ నిష్పత్తి ప్రకారం కంపోస్ట్ నీటి యొక్క కార్బన్-నైట్రోజన్ నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయండి మరియు మిక్సింగ్ తర్వాత తదుపరి ప్రక్రియను నమోదు చేయండి.
ట్యాంక్‌లో కిణ్వ ప్రక్రియ: మిశ్రమ ముడి పదార్థాలను లోడర్‌తో కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్‌లోకి పంపండి, వాటిని కిణ్వ ప్రక్రియ పైల్‌లో పోగు చేయండి, కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ దిగువన ఉన్న వెంటిలేషన్ పరికరం నుండి పైకి బలవంతంగా వెంటిలేషన్ చేయడానికి మరియు ఆక్సిజన్‌ను సరఫరా చేయడానికి ఫ్యాన్‌ని ఉపయోగించండి మరియు పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 24-48 గంటల్లో 50 ° C కంటే పెరుగుతుంది.ట్రఫ్‌లోని మెటీరియల్ పైల్ యొక్క అంతర్గత ఉష్ణోగ్రత 65 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ట్రఫ్-టైప్ టర్నింగ్ మరియు త్రోయింగ్ మెషీన్‌ను తిప్పడం మరియు విసిరేయడం అవసరం, తద్వారా పదార్థాలు ఆక్సిజన్‌ను పెంచుతాయి మరియు ఎత్తే ప్రక్రియలో పదార్థాలను చల్లబరుస్తాయి మరియు పడిపోవడం.మెటీరియల్ పైల్ యొక్క అంతర్గత ఉష్ణోగ్రత 50-65 డిగ్రీల మధ్య ఉంటే, ప్రతి 3 రోజులకు పైల్‌ను తిప్పండి, నీటిని జోడించి, కిణ్వ ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రతను 50 ° C నుండి 65 ° C వరకు నియంత్రించండి, తద్వారా ఏరోబిక్ కిణ్వ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించవచ్చు. .
ట్యాంక్లో మొదటి కిణ్వ ప్రక్రియ కాలం 10-15 రోజులు (వాతావరణ మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది).ఈ కాలం తరువాత, పదార్థాలు పూర్తిగా పులియబెట్టబడతాయి మరియు పదార్థాలు పూర్తిగా కుళ్ళిపోతాయి.కుళ్ళిన తరువాత, పదార్థం యొక్క నీటి శాతం దాదాపు 30%కి పడిపోయినప్పుడు, పులియబెట్టిన సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు స్టాకింగ్ కోసం ట్యాంక్ నుండి తీసివేయబడతాయి మరియు తొలగించబడిన సెమీ-ఫినిష్డ్ మెటీరియల్స్ సెకండరీ డికంపోజింగ్ కోసం సెకండరీ డికంపోజింగ్ ప్రదేశంలో ఉంచబడతాయి. తదుపరి ప్రక్రియను నమోదు చేయండి.

2.పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ దశ

కుళ్ళిపోయిన పూర్తి కంపోస్ట్ చూర్ణం మరియు స్క్రీనింగ్ చేయబడుతుంది, మరియు స్క్రీన్ చేయబడిన సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం ప్రకారం ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.కణ పరిమాణం ప్రకారం, అవసరాలను తీర్చే వాటిని సేంద్రీయ ఎరువుల పొడిగా తయారు చేసి విక్రయానికి ప్యాక్ చేస్తారు లేదా గ్రాన్యులేషన్ టెక్నాలజీ ద్వారా గ్రాన్యూల్స్‌గా ప్రాసెస్ చేస్తారు, ఆపై ఎండబెట్టడం మరియు మీడియం మరియు ట్రేస్ ఎలిమెంట్‌లను జోడించిన తర్వాత ప్యాక్ చేసి, అమ్మకానికి నిల్వ ఉంచుతారు.
సారాంశంలో, మొత్తం ప్రక్రియలో ప్రత్యేకంగా తాజా పంట గడ్డి యొక్క భౌతిక నిర్జలీకరణం → పొడి ముడి పదార్థాలను చూర్ణం చేయడం → జల్లెడ → కలపడం (బ్యాక్టీరియా + తాజా జంతువుల ఎరువు + పిండిచేసిన గడ్డి నిష్పత్తిలో కలపడం) → కంపోస్టింగ్ కిణ్వ ప్రక్రియ → ఉష్ణోగ్రత మార్పు పరిశీలన మరియు డ్రమ్ విసరడం వంటివి ఉంటాయి. →తేమ నియంత్రణ→స్క్రీనింగ్→పూర్తి ఉత్పత్తి→ప్యాకేజింగ్→నిల్వ.

ట్రఫ్ కిణ్వ ప్రక్రియ బయో-సేంద్రీయ ఎరువుల ప్రక్రియ పరికరాలు పరిచయం

ట్రఫ్ బయో-ఆర్గానిక్ ఎరువు యొక్క కిణ్వ ప్రక్రియ దశలో ఉపయోగించే టర్నింగ్ మరియు త్రోయింగ్ పరికరాలలో ప్రధానంగా చక్రాల రకం టర్నింగ్ మరియు త్రోయింగ్ మెషీన్లు మరియు గాడి రకం తెడ్డు-రకం టర్నింగ్ మరియు త్రోయింగ్ మెషీన్లు ఉంటాయి (గాడి రకం రోటరీ నైఫ్-రకం టర్నింగ్ మరియు త్రోయింగ్ మెషీన్లు అని కూడా అంటారు).రెండు నమూనాలు వాటి స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయి, ప్రధాన తేడాలు:
1.టర్నింగ్ యొక్క లోతు భిన్నంగా ఉంటుంది: గాడి-రకం టర్నింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన పని లోతు సాధారణంగా 1.6 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ కాదు, అయితే చక్రాల-రకం టర్నింగ్ మెషిన్ యొక్క లోతు 2.5 మీటర్ల నుండి 3 మీటర్లకు చేరుకుంటుంది;
2.ట్యాంక్ యొక్క వెడల్పు (span) భిన్నంగా ఉంటుంది: గాడి రకం టర్నింగ్ మెషిన్ యొక్క సాధారణ పని వెడల్పు 3-6 మీటర్లు, చక్రం రకం టర్నింగ్ మెషిన్ యొక్క ట్యాంక్ వెడల్పు 30 మీటర్లకు చేరుకుంటుంది.
మెటీరియల్ మొత్తం పెద్దగా ఉంటే, వీల్-టైప్ టర్నింగ్ మెషిన్ యొక్క పని సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుందని మరియు గ్రౌండ్ ట్యాంక్ యొక్క నిర్మాణ పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుందని చూడవచ్చు.ఈ సమయంలో, చక్రం రకం టర్నింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించడం వల్ల ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.పదార్థం మొత్తం చిన్నది అయితే, గాడి రకం టర్నర్‌ను ఎంచుకోవడం మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.