తొట్టి పులియబెట్టే జీవ-సేంద్రియ ఎరువుల సాంకేతికత మరియు యంత్రం

పెద్ద లేదా మధ్య తరహా జీవ-సేంద్రియ ఎరువుల తయారీ ప్రాజెక్టుల కోసం తొట్టి కిణ్వ ప్రక్రియ ద్వారా జీవ-సేంద్రియ ఎరువులను తయారుచేయడాన్ని ఒక పద్ధతిగా అవలంబిస్తారు. చాలా పెద్ద ఎత్తున పశువుల పెంపకం సంస్థలు పశువుల పేడను ఒక వనరుగా ఉపయోగిస్తాయి, లేదా జీవ-సేంద్రియ ఎరువుల ఉత్పత్తి సంస్థలు తొట్టి కిణ్వ ప్రక్రియను అవలంబిస్తాయి. తొట్టి కిణ్వ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు, పెద్ద మొత్తంలో ముడి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు అధిక పని సామర్థ్యం, ​​తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమించడం, మరియు సాంద్రమైన ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడంలో ప్రతిబింబిస్తాయి. తొట్టి కిణ్వ ప్రక్రియ ద్వారా జీవ-సేంద్రియ ఎరువుల తయారీ ప్రక్రియలో, ఉపయోగించే ప్రధాన యాంత్రిక పరికరం తొట్టిని తిప్పే యంత్రం (ట్రఫ్ టర్నింగ్ మెషిన్). సాధారణ నమూనాలలో చక్రాల రకం టర్నింగ్ యంత్రాలు మరియు గాడి-రకం పాడిల్-రకం టర్నింగ్ యంత్రాలు (వీటిని గాడి-రకం రోటరీ నైఫ్-రకం టర్నింగ్ యంత్రాలు అని కూడా పిలుస్తారు) ఉంటాయి.

తొట్టి కిణ్వ ప్రక్రియ జీవ సేంద్రియ ఎరువుల ప్రక్రియ

ట్యాంక్ ఫెర్మెంటేషన్ బయో-ఆర్గానిక్ ఎరువుల ప్రక్రియ ప్రధానంగా రెండు దశలుగా విభజించబడింది:
1. కిణ్వ ప్రక్రియ మరియు విచ్ఛిన్న దశ;
2. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ దశ

1. కిణ్వన మరియు విచ్ఛిన్న దశ:

కిణ్వన మరియు విచ్ఛిన్న ప్రక్రియ దశను పూర్వ-చికిత్స దశ అని కూడా అంటారు. కంపోస్టింగ్ చేసిన తర్వాత, కోడి పేడ, ఆవు పేడ మరియు ఇతర జంతువుల పేడలను ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్‌కు రవాణా చేస్తారు. అక్కడ, ప్రక్రియకు అవసరమైన బరువు లేదా ఘనపు మీటర్ల ప్రకారం వాటిని మిక్సింగ్ మరియు స్టిరింగ్ పరికరానికి పంపి, సహాయక పదార్థాలతో (గడ్డి, హ్యూమిక్ ఆమ్లం, నీరు, స్టార్టర్) కలుపుతారు. ముడి పదార్థాల పంపిణీ నిష్పత్తికి అనుగుణంగా కంపోస్ట్ నీటిలోని కార్బన్-నైట్రోజన్ నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేసి, కలిపిన తర్వాత తదుపరి ప్రక్రియలోకి పంపుతారు.
ట్యాంక్‌లో పులియబెట్టడం: కలిపిన ముడి పదార్థాలను లోడర్‌తో పులియబెట్టే ట్యాంక్‌లోకి పంపి, వాటిని ఒక పులియబెట్టే కుప్పగా పేర్చండి. ట్యాంక్ అడుగున ఉన్న వెంటిలేషన్ పరికరం నుండి గాలిని పైకి పంపడానికి ఒక ఫ్యాన్‌ను ఉపయోగించండి, మరియు ఆక్సిజన్‌ను సరఫరా చేయండి. దీనివల్ల 24-48 గంటలలోపు పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 50°C కంటే ఎక్కువగా పెరుగుతుంది. తొట్టిలోని పదార్థాల కుప్ప యొక్క అంతర్గత ఉష్ణోగ్రత 65 డిగ్రీలు దాటినప్పుడు, పదార్థాలను తిప్పడానికి మరియు కిందకు దించడానికి తొట్టి రకం తిప్పే మరియు విసిరే యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం. దీనివల్ల, పైకి లేపడం మరియు కిందకు దించడం జరిగే ప్రక్రియలో పదార్థాలకు ఆక్సిజన్ అంది, అవి చల్లబడతాయి. పదార్థాల కుప్ప యొక్క అంతర్గత ఉష్ణోగ్రతను 50-65 డిగ్రీల మధ్య ఉంచినట్లయితే, ప్రతి 3 రోజులకు ఒకసారి కుప్పను తిప్పి, నీటిని కలిపి, పులియబెట్టే ఉష్ణోగ్రతను 50°C నుండి 65°C మధ్య నియంత్రించాలి, తద్వారా వాయుసహిత పులియబెట్టే లక్ష్యాన్ని సాధించవచ్చు.
ట్యాంక్‌లో మొదటి కిణ్వన ప్రక్రియ 10-15 రోజులు ఉంటుంది (ఇది వాతావరణ మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది). ఈ సమయం తరువాత, పదార్థాలు పూర్తిగా కిణ్వనం చెంది, పూర్తిగా విచ్ఛిన్నమవుతాయి. విచ్ఛిన్నం అయిన తరువాత, పదార్థంలోని నీటి శాతం సుమారు 30%కి తగ్గినప్పుడు, కిణ్వనం చెందిన సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను పేర్చడం కోసం ట్యాంక్ నుండి తీసివేస్తారు, మరియు తీసివేసిన సెమీ-ఫినిష్డ్ పదార్థాలను తదుపరి ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించడానికి సిద్ధంగా, ద్వితీయ విచ్ఛిన్నం కోసం ద్వితీయ విచ్ఛిన్న ప్రదేశంలో ఉంచుతారు.

2. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ దశ

కుళ్ళిన తుది కంపోస్టును నలిపి, జల్లెడ పడతారు. జల్లెడ పట్టిన ఈ పాక్షిక-తుది ఉత్పత్తులను, వాటిలోని పదార్థపు కణ పరిమాణాన్ని బట్టి శుద్ధి చేస్తారు. కణ పరిమాణాన్ని బట్టి, అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నవాటిని సేంద్రియ ఎరువుల పొడిగా తయారు చేసి అమ్మకానికి ప్యాక్ చేస్తారు, లేదా గ్రాన్యులేషన్ టెక్నాలజీ ద్వారా రేణువులుగా శుద్ధి చేసి, ఆరబెట్టి, మధ్యస్థ మరియు సూక్ష్మ మూలకాలను కలిపి ప్యాక్ చేసి, అమ్మకం కోసం నిల్వ చేస్తారు.
సంక్షిప్తంగా, ఈ మొత్తం ప్రక్రియలో ప్రత్యేకంగా తాజా పంట గడ్డిని భౌతికంగా ఎండబెట్టడం → పొడి ముడి పదార్థాలను నలపడం → జల్లించడం → కలపడం (బ్యాక్టీరియా + తాజా పశువుల ఎరువు + నలిపిన గడ్డిని సరైన నిష్పత్తిలో కలపడం) → కంపోస్టింగ్ కిణ్వ ప్రక్రియ → ఉష్ణోగ్రత మార్పును గమనించే డ్రమ్ → గాలికి తిప్పడం మరియు విసరడం → తేమ నియంత్రణ → జల్లించడం → తుది ఉత్పత్తి → ప్యాకేజింగ్ → నిల్వ చేయడం వంటివి ఉంటాయి.

తొట్టి కిణ్వ ప్రక్రియ జీవ-సేంద్రియ ఎరువుల తయారీ పరికరాల పరిచయం

తొట్టి జీవ-సేంద్రియ ఎరువుల పులియబెట్టే దశలో ఉపయోగించే తిప్పే మరియు విసిరే పరికరాలలో ప్రధానంగా చక్రాల రకం తిప్పే మరియు విసిరే యంత్రాలు మరియు గాడి రకం తెడ్డు-రకం తిప్పే మరియు విసిరే యంత్రాలు (వీటిని గాడి రకం రోటరీ కత్తి-రకం తిప్పే మరియు విసిరే యంత్రాలు అని కూడా పిలుస్తారు) ఉంటాయి. ఈ రెండు నమూనాలకు వాటి స్వంత లక్షణాలు ఉన్నాయి, ప్రధాన తేడాలు:
1. టర్నింగ్ లోతు భిన్నంగా ఉంటుంది: గ్రూవ్-టైప్ టర్నింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన పని లోతు సాధారణంగా 1.6 మీటర్లకు మించదు, అయితే వీల్-టైప్ టర్నింగ్ మెషిన్ యొక్క లోతు 2.5 మీటర్ల నుండి 3 మీటర్ల వరకు చేరుకోగలదు;
2. ట్యాంక్ వెడల్పు (వ్యాప్తి) భిన్నంగా ఉంటుంది: గ్రూవ్ టైప్ టర్నింగ్ మెషిన్ యొక్క సాధారణ పని వెడల్పు 3-6 మీటర్లు ఉండగా, వీల్ టైప్ టర్నింగ్ మెషిన్ యొక్క ట్యాంక్ వెడల్పు 30 మీటర్ల వరకు ఉంటుంది.
పదార్థం పరిమాణం ఎక్కువగా ఉంటే, వీల్-టైప్ టర్నింగ్ మెషిన్ యొక్క పని సామర్థ్యం అధికంగా ఉంటుందని, మరియు గ్రౌండ్ ట్యాంక్ నిర్మాణ పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుందని గమనించవచ్చు. ఈ సమయంలో, వీల్ టైప్ టర్నింగ్ మెషిన్‌ను ఉపయోగించడంలో ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. పదార్థం పరిమాణం తక్కువగా ఉంటే, గ్రూవ్ టైప్ టర్నర్‌ను ఎంచుకోవడం మరింత ప్రయోజనకరం.